Станок изготовлен с применением высоких технологий и очень восприимчив к погрешностям. Нагрузки на сварные швы деталей устранены. Все точки приложения нагрузки имеют большой радиус, поэтому возможность образования трещин в сварных швах также исключена.
В целях минимизации перемещений, высота верхнего и нижнего прессов имеет оптимальное значение.
Верхний пресс расположен вертикально; подшипники цилиндров и поршней спроектированы таким образом, чтобы компенсировать вертикальные нагрузки.
Гидравлические цилиндры закреплены спереди основания, обеспечивая тем самым идеальное распределение нагрузки.
Гидравлика компании Durmazlar имеет точную систему определения давления и нагрузки, что позволяет использовать оборудования на низких уровнях давления без выполнения лишних операций. При этом риск работы оборудования при чрезмерной нагрузке снижается до 2-3 %. Т.е. система функционирует при абсолютном значении рабочего давления.
Гидравлическая система имеет постоянную защиту от чрезмерных нагрузок, осуществляемую с помощью реле давления под управлением программы ЧПУ.
Гидравлическая система компании Durmazlar отличается точным срабатыванием при всех значениях давления, вплоть до максимального. Кроме того, на всех уровнях давления обеспечивается точная установка положения цилиндра, синхронизация и воспроизводимость операций.
Перемещение инструментов станка осуществляется по стандартным осям Y1, Y2, X и R.
В конструкции станка используется устройство централизованного управления типа CYBELECMODEVA 10S.
Максимальная усилие станка 220 тонн
8(918)532-35-82 olegpost32@rambler.ru — менеджер Постников Олег Владимирович
8(928)197-91-15 menzhulafox2004@mail.ru — начальник производства Менжула Алексей Сергеевич
Данный пресс может гнуть детали из листа длиной до 3000мм как простого профиля (уголок, швеллер), так и сложного профиля. (профили с множеством гибов в разные стороны).
а) ручей 6 мм: минимальная полка – 3,5мм+толщина металла; толщина металла от 0,5мм до 1,5мм.; внутренний радиус сгиба -1мм. (возможно 2мм); изготовление деталей на длине не более 850мм.
б) ручей 12 мм: минимальная полка – 8мм+толщина металла; толщина металла от 0,5мм до 2,5мм.; внутренний радиус сгиба -1,5мм.; изготовление деталей на длине не более 1670мм.
в) ручей 16мм: минимальная полка – 10,5мм+толщина металла; толщина металла от 0,8мм до 2мм.; внутренний радиус сгиба -2,4мм.
г) ручей 20 мм: минимальная полка – 13мм+толщина металла; толщина металла от 0,5мм до 4мм.; внутренний радиус сгиба -3мм.; изготовление деталей на длине не более 1670мм.
д) ручей 22мм: минимальная полка – 14мм+толщина металла; толщина металла от 0,8мм до 3мм.; внутренний радиус сгиба -3,4мм.
е) ручей 35мм: минимальная полка – 23мм+толщина металла; толщина металла от 2,5мм до 6мм.; внутренний радиус сгиба -5,5мм.
ж)
ручей 50мм: минимальная полка – 32,5мм+толщина металла; толщина металла от 4мм до
з) Ручей 80мм: минимальная полка – 60мм; толщина металла до 10 мм.; внутренний радиус сгиба -13,5мм.
Более подробная проработка деталей сложного нестандартного профиля проводиться оператором, моделируясь непосредственно в ЧПУ станка.
ВНИМАНИЕ!!!! ДАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ИМЕЕТ ВОЗМОЖНОСТЬ ПРОИЗВОДИТЬ ОПЕРАЦИЮ ПЛЮЩЕНИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ ТОЛЩИНОЙ ДО 1.5ММ И ДЛИНОЙ ДО 2500ММ!!!! ЭТА ФУНКЦИЯ АКТУАЛЬНА ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТОНКОГО МЕТАЛЛА, КОТОРЫМ НЕОБХОДИМА ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЖЕСТКОСТЬ, А ТАКЖЕ ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ!!!!
Предлагаем выгодные условия и обширные производственные возможности. Узнать нужную информацию, рассчитать стоимость партии и оформить заявку можно в нашем офисе, на сайте, по телефону 8 800 700-91-02 или по электронной почте priem515@mail.ru.
